Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co., Ltd.: Решения для производства высококачественных ПВХ профилей с помощью передовых технологий экструзии

Циндао, Китай – На мировом рынке производства пластиковых машин Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co., Ltd. утвердилась в качестве лидера в области линий экструзии ПВХ профилей благодаря своим исключительным инновационным возможностям и точным технологиям. Компания специализируется на предоставлении глобальным клиентам комплексных автоматизированных решений — от проектирования и изготовления до монтажа и пусконаладки. Ее производственные линии широко используются для производства различных высококачественных декоративных ПВХ профилей, таких как Багет, Гарпун ПВХ, Заглушка и Уголок — популярная продукция, соответствующая международным стандартам и экспортируемая в Россию, страны СНГ и Европу.

Полное соответствие рыночным потребностям: оборудование Xinrui для производства разнообразных ПВХ профилей

Qingdao Xinrui глубоко понимает потребности конечного рынка.

• Багет: Используется для изысканного декорирования потолков и стен, требует четких линий, стабильности размеров и высокого качества поверхности. Линии Xinrui обеспечивают точность контура и равномерность цвета, значительно повышая эстетическую ценность интерьера.

• Гарпун ПВХ: Ключевой компонент современных систем подвесных потолков, его точность размеров и механическая прочность критически важны. Технология Xinrui гарантирует плотное сцепление и долговечность, обеспечивая простоту монтажа и структурную надежность.

• Заглушка: Небольшая, но важная деталь, влияющая на эстетику и безопасность продукции. Линии позволяют эффективно производить заглушки сложной формы, идеально подходящие для герметизации торцов различных профилей.

• Уголок: Служит для защиты углов от ударов и выполняет декоративную функцию. Требует хорошей ударной вязкости и прямолинейности. Профили, произведенные на линиях Xinrui, отличаются стабильностью размеров и отличной долговечностью.

Успешное серийное производство этой разнообразной продукции стало возможным благодаря стабильному, эффективному и интеллектуальному оборудованию, поставляемому Qingdao Xinrui. Давайте подробно рассмотрим ключевые компоненты полной линии экструзии ПВХ профилей.

Ключевое оборудование высокопроизводительной линии для ПВХ профилей

Полная линия экструзии ПВХ профилей — это слаженная система, где каждый аппарат играет незаменимую роль.

1. Экструдер: «Сердце» производственной линии

Экструдер является источником и движущей силой всего процесса. Его основная функция — подача ПВХ-компаунда (порошка или гранул) через загрузочный бункер в цилиндр, где материал плавится под воздействием электронагрева и огромной силы трения, создаваемой вращающимся шнеком, превращаясь в однородную расплавленную массу. Затем шнек непрерывно и с постоянным достаточным давлением подает расплав к фильере.
Экструдеры Qingdao Xinrui используют современные частотно-регулируемые приводы для точного контроля скорости шнека, обеспечивая стабильность экструзии. Продуманная конструкция шнека (барьерного типа, BM) обеспечивает высокоэффективное плавление, однородное смешение и низкотемпературную экструзию, предотвращая деградацию материала, что является основой высокого внутреннего и внешнего качества конечного продукта.

2. Фильера (Головка): «Создатель» продукта

 
Фильера — это ключевой элемент, придающий пластику форму и размер. Она получает расплавленный материал от экструдера и через тщательно спроектированные внутренние каналы распределяет его равномерно, формируя непрерывную заготовку с требуемым поперечным сечением. Точность проектирования и изготовления фильеры напрямую определяет геометрию, точность размеров, плотность и текстуру поверхности продукта.
Для производства профилей со сложным сечением, таких как Багет и Гарпун, Qingdao Xinrui использует компьютерную гидродинамику (CFD) для анализа течения расплава, оптимизируя конструкцию каналов. Это гарантирует одинаковую скорость и равномерное давление расплава в полости фильеры, производя высокоточные профили с равномерной толщиной стенки и низким внутренним напряжением, что закладывает основу для последующего охлаждения и калибровки.

3. Калибровочный стол и Вакуумная калибровка: «Гарант» точности

Горячая заготовка, выходящая из фильеры, уже имеет форму, но все еще мягка и легко деформируется. Ключевой элемент калибровочного стола — вакуумная калибровочная ванна — предназначен для немедленного охлаждения и точного формования заготовки.
Профиль проходит через несколько секций вакуумных калибраторов на столе. Калибраторы имеют точные отверстия или щели; создаваемый вакуум прижимает мягкие стенки профиля к охлаждаемым внутренним стенкам калибратора, а циркулирующая вода быстро отводит тепло, затвердевая и фиксируя профиль до точных final размеров и формы. Длина и количество секций калибровки критически важны для скорости производства и эффективности охлаждения. Оборудование Xinrui эффективно управляет процессом охлаждения, предотвращая деформацию и неравномерную усадку.

4. Тянущее устройство (Тянуч): «Дирижер» ритма
Тянущее устройство расположено после калибровочного стола. Его основная функция — обеспечение стабильного, регулируемого и непрерывного тянущего усилия. Оно захватывает уже охлажденный профиль и равномерно вытягивает его из фильеры, передавая на последующее оборудование. Его работа должна быть строго синхронизирована со скоростью экструдера.
Если скорость тяги слишком высока, профиль истончится или порвется; если слишком низка, материал будет накапливаться у фильеры. Тянущие устройства Qingdao Xinrui используют гусеничную (транспортерную) конструкцию с равномерно регулируемым давлением. Скорость тяги точно контролируется ПЛК, что гарантирует плавный и непрерывный процесс, является ключом к стабильности длины и поперечного сечения профиля.

5. Режущее устройство (Пила): «Финальный аккорд»
Непрерывно производимый профиль необходимо резать на отрезки fixed длины, требуемой заказчиком. Режущее устройство (обычно планетарная пила или пила с подвижной кареткой) предназначено для резки движущегося профиля на отрезки заданной длины в coordination с тянущим устройством.
Оно приводится в действие сервосистемой, которая мгновенно синхронизирует скорость движения пилы со скоростью тяги профиля, осуществляя резку в движении («летящая пила»). Это обеспечивает чистый, без сколов и заусенцев рез. Нарезанные профили автоматически укладываются на приемный стол для последующей упаковки. Автоматическая резка не только повышает эффективность, но и гарантирует стандартность и единообразие поставляемой продукции.

Выбор Qingdao Xinrui — выбор надежности и эффективности

Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co., Ltd. предлагает не просто набор отдельных аппаратов, а комплексные, оптимизированные и высокоинтегрированные решения «под ключ». Компания обладает мощной R&D базой и современным производственным оборудованием, придерживается строгой системы контроля качества на каждом этапе — от сырья до готовой продукции.

Для инвесторов, seeking производства высококачественных декоративных ПВХ профилей (багет, гарпун, заглушка, уголок и т.д.), выбор Qingdao Xinrui означает выбор стабильной производительности, превосходного качества продукции, низких эксплуатационных затрат и надежной технической поддержки. Продукция компании имеет сертификат CE и поставляется по всему миру, заслужив доверие таких компаний, как «Диез Полимер».

Взгляд в будущее: Qingdao Xinrui продолжит фокусироваться на технологических инновациях, стремясь предоставлять мировому сообществу переработчиков пластмасс более интеллектуальное, экологичное и эффективное экструзионное оборудование, создавая успех вместе с партнерами.