В области пластиковых листов и плит материал АБС уже давно занимает доминирующее положение среди высокоэффективных термопластов благодаря своим превосходным комплексным свойствам и широкой базе применения. От автомобильных интерьеров до панелей бытовой техники, от рекламных вывесок до архитектурного декора, листы и пластины из АБС-пластика широко используются на основных конечных рынках. Таким образом, развитие технологии экструзии АБС неизменно привлекает внимание отрасли.
Поскольку рынки переработки и сбыта требуют более высокого качества продукции, дифференцированной производительности и повышения эффективности обработки, оборудование для экструзии листов и пластин из АБС продолжает развиваться. От зрелого применения технологии многослойной коэкструзии до широкого внедрения интеллектуальных систем управления, а также от интегрированной оптимизации систем штампов, календаря, охлаждения и намотки, вся производственная линия движется в направлении повышения производительности, стабильности и точности.

Итак, каковы основные преимущества современной технологии экструзии листов и пластин из АБС-пластика? И как производители оборудования используют инновации для повышения ценности продукции и обеспечения постоянной модернизации в этой области?

Многослойная коэкструзия расширяет функциональные возможности

Современное производство требует более сложных свойств материала, и технология многослойной соэкструзии листов ABS является своевременным решением. Конфигурируя несколько экструдеров для получения слоистых структур из различных материалов, эта технология повышает механическую прочность, термостойкость и ударопрочность. Он также может интегрировать дополнительные функции, такие как огнестойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и высокоглянцевые или матовые поверхности, что значительно повышает конкурентоспособность продукта.
Эти коэкструдированные листы особенно подходят для высокопроизводительных компонентов, таких как автомобильные приборные панели, багажные вкладыши и панели приборов, обеспечивая не только эстетическую привлекательность, но и прочность конструкции и адаптируемость к окружающей среде.

Интеллектуальное управление повышает стабильность продукта

Экструзия листового АБС-пластика очень чувствительна к контролю температуры и толщины. На передовых производственных линиях используются цифровые системы управления PLC SIEMENS для точного регулирования скорости вращения винта, температуры штампа, скорости календаря и многого другого. Благодаря точности контроля температуры, достигающей ±1 °C, материал равномерно пластифицируется, а расплав стабильно выходит, что значительно улучшает однородность толщины листа и плоскостность.
Кроме того, встроенные автоматические системы подачи в сочетании с сушильными бункерами обеспечивают чистоту материала и непрерывную подачу, повышая общую эффективность производственной линии.

Точная координация между штампом и каландрической платформой

Для обеспечения качества продукции Т-образная матрица имеет конструкцию с двумя кромками, которая обеспечивает равномерный поток материала и сводит к минимуму отклонение толщины. Формовочная платформа оснащена вертикальными или наклонными под углом 45° трехвалковыми каландровыми конструкциями, позволяющими гибко регулировать листы различной толщины.
Замкнутая система охлаждения в сочетании с регуляторами температуры пресс-формы позволяет листу быстро охлаждаться после формовки, предотвращая такие проблемы, как волнистость или деформация, вызванные неравномерными температурами.

Системы намотки и резки отвечают различным требованиям

Чтобы удовлетворить потребности в различных областях применения листов АБС, производственная линия оснащена системами резки или автоматической намотки фиксированной длины. Жесткие или толстые листы обрабатываются высокоточными режущими агрегатами для вывода фиксированного размера, в то время как гибкие тонкие листы наматываются равномерно и аккуратно с помощью систем намотки с контролируемым натяжением.
Двигатели с высоким крутящим моментом и четырехосевые автоматические системы контроля натяжения автоматически регулируют скорость и натяжение в зависимости от толщины листа, обеспечивая гладкую поверхность без складок. Кроме того, встроенные счетчики длины и устройства для продольной резки обеспечивают гибкое определение размеров продукта как по длине, так и по ширине, отвечая индивидуальным производственным требованиям.

Расширение сферы применения и растущий рыночный потенциал

Достижения в технологии экструзии листов и пластин из АБС не только поддерживают модернизацию в традиционных секторах, таких как автомобилестроение и бытовая техника, но и предлагают высокоэффективные решения материалов для новых областей, таких как экологически чистые строительные материалы, медицинская упаковка и рекламное оформление. Его превосходная технологичность и пригодность к вторичной переработке также делают АБС ключевым материалом в условиях растущей тенденции экономики замкнутого цикла.

XINRUI успешно тестирует линию по производству листов и плит из АБС-пластика, демонстрируя техническую мощь

Недавно компания XINRUI успешно завершила тестовый запуск производственной линии по экструзии листов и пластин из АБС-пластика. Благодаря высокоэффективной экструзионной системе, интеллектуальной платформе управления и прецизионной структуре матрицы линия продемонстрировала исключительную стабильность и стабильную производительность во время испытаний. Полученный лист имел гладкую поверхность и точный контроль толщины, заслужив высокую оценку клиента на месте.
Это успешное испытание не только подтверждает обширный опыт и возможности XINRUI в области исследований и разработок в области технологии экструзии ABS, но и знаменует собой еще один прорыв в высокотехнологичном оборудовании для обработки листов, закладывая прочную основу для расширения на более широкие рынки в будущем.