Состав линии
1. Одношнековый экструдер
2. Фильера
3. Ванна охлаждения
4. Струйный принтер
5. Измеритель диаметра
6. Тянушее устройство
7. Намотчик
Состав линии
1. Одношнековый экструдер
2. Фильера
3. Ванна охлаждения
4. Струйный принтер
5. Измеритель диаметра
6. Тянушее устройство
7. Намотчик
Высокая эластичность и гладкость поверхности полиуретановой трубы. Гладкость и высокая эластичность позволяют широко использовать полиуретановые трубки в пневматических системах с широким диапазоном стандартных давлений.
Внешний диаметр 4-20 мм
Внутренний диаметр 2,5-16 мм
Одношнековый экструдер
Функция: Является «сердцем» линии. Отвечает за плавление гранул полиуретана и создание однородного расплава, который непрерывно подается под давлением к фильере.
Процесс: Шнек вращается внутри обогреваемого цилиндра, захватывает гранулы, перемешивает, плавит их и гомогенизирует (создает однородную массу без пузырьков воздуха), после чего выдавливает расплав через фильеру.
Фильера (Экструзионная головка)
Функция: Формирует расплавленный полиуретан в полую трубку с заданными внутренним и внешним диаметрами.
Принцип работы: Расплав проходит через кольцевой зазор между дорном (формирует внутренний диаметр) и мундштуком (формирует внешний диаметр). Через дорн часто подается сжатый воздух, чтобы трубка не схлопывалась до момента остывания.
Ванна охлаждения
Функция: Охлаждение и первичная калибровка трубки после выхода из фильеры.
Процесс: Горячая и пластичная трубка попадает в закрытую ванну с водой, где быстро и равномерно охлаждается, чтобы зафиксировать свою форму и размеры. Часто в начале ванны используется вакуумный калибратор — устройство, которое создает разрежение, прижимая трубку к охлаждаемым стенкам для получения идеально круглого и точного внешнего диаметра.
Струйный принтер
Функция: Нанесение постоянной маркировки на внешнюю поверхность остывшей трубки.
Что наносит: Логотип производителя, название материала (например, PU, Polyurethane), размеры (например, Ø6×4 мм), дату производства или другую важную информацию.
Измеритель диаметра
Функция: Непрерывный автоматический контроль внешнего диаметра готовой трубки.
Принцип работы: Бесконтактно сканирует трубку лазерным лучом, вычисляет точный диаметр и сравнивает его с заданным эталоном. В случае отклонения подает сигнал оператору для корректировки параметров экструзии (скорости, температуры), обеспечивая стабильное качество продукции.
Тянущее устройство
Функция: Обеспечение постоянного и равномерного движения трубки по всей длине линии от экструдера до намотчика.
Важность: Синхронизирует скорость протяжки со скоростью выхода материала из фильеры. Это предотвращает деформации трубки (растяжение или образование «гармошки») и стабилизирует весь процесс.
Намотчик
Функция: Аккуратная намотка готовой трубки на бухту или катушку для транспортировки и хранения.
Типы: Бывают барабанные (для длинных бухт) или револьверные (для намотки на отдельные катушки с автоматической сменой без остановки линии). Поддерживает заданное натяжение, чтобы не растягивать и не деформировать трубку.