СОСТАВ ЛИНИИ:

1.Смеситель с подогревом и охлаждением SHR-500/1000л

2.Конический двухшнековый экструдер SJSZ80/156 с загрузчиком

3.Пресс-форма (2мм-10мм)

4.Формирующая платформа

5.Трёхвалковый каландр

6.Термостат

7.Охлаждающий кронштейн с устройством обрезки

8.Тянущее устройство

9.Машина поперечной резки

10.Укладчик

1. Смеситель с подогревом и охлаждением SHR-500/1000л

• Функция: Это оборудование для подготовки сырья. Оно тщательно смешивает различные компоненты (основной полимер, красители, добавки, стабилизаторы) до получения абсолютно однородной массы. Подогрев помогает расплавить компоненты и улучшить смешивание, а охлаждение необходим для предотвращения спекания смеси и подготовки её к загрузке в экструдер.

2. Конический двухшнековый экструдер SJSZ80/156 с загрузчиком

• Функция: Это «сердце» всей линии. Здесь происходит плавление и гомогенизация подготовленной смеси.

  • Загрузчик: Автоматически подает сыпучую смесь из смесителя в экструдер, обеспечивая непрерывность процесса.

  • Два конических шнека: Вращаясь, они захватывают, уплотняют, плавят и перемешивают материал. Коническая форма шнеков создает высокое давление, необходимое для качественного пластикации и выдавливания расплава.

  • Экструдер: Разогретая до нужной температуры однородная масса под высоким давлением выдавливается через следующее устройство – фильеру.

3. Пресс-форма (Фильера) (2мм-10мм)

• Функция: Это формообразующий инструмент. Расплавленный полимер проходит через её канал, приобретая конкретную форму поперечного сечения будущего изделия (лист, труба, профиль и т.д.).

• 4. Формирующая платформа

  • Функция: После выхода из фильеры материал ещё мягкий и пластичный. Эта платформа (часто с вакуумными и/или охлаждающими панелями) обеспечивает точную калибровку и фиксацию формы изделия, предотвращая его деформацию до момента полного остывания.

  5. Трёхвалковый каландр

  • Функция: Используется primarily при производстве листовых материалов. Валки, вращаясь с разной скоростью, калибруют точную толщину листа, сглаживают его поверхность, удаляют возможные дефекты и придают необходимую гладкость или текстуру.

  6. Термостат (Станция термостатирования)

  • Функция: Обеспечивает точный контроль температуры на ключевых этапах процесса. Он может подогревать или охлаждать различные зоны линии (например, фильеру, калибровочные устройства) для поддержания оптимального технологического режима.

  7. Охлаждающий кронштейн с устройством обрезки

  • Функция:

    • Охлаждающий кронштейн: Окончательно охлаждает уже сформированное изделие до температуры, при которой оно становится твердым и стабильным.

    • Устройство обрезки: Обрезает неровные или деформированные края (облой) с изделия, придавая ему окончательные точные геометрические размеры.

  8. Тянущее устройство

  • Функция: Очень важный элемент. Оно непрерывно и равномерно захватывает остывшее изделие и протягивает его через всю линию. Это создает постоянное тяговое усилие, которое стабилизирует процесс и предотвращает деформацию или накопление материала на этапе экструзии.

  9. Машина поперечной резки

  • Функция: Автоматически режет непрерывно движущееся изделие на отрезки строго заданной длины. Резак движется синхронно с изделием в момент резки, чтобы обеспечить ровный и чистый срез без деформации.

  10. Укладчик

  • Функция: Завершающий автомат. Он принимает нарезанные изделия и аккуратно, в стопы или пачки, укладывает их на паллету или в тару для последующей упаковки, хранения и отгрузки.