Пластиковые туалеты, обладая комплексными преимуществами мобильности, долговечности, устойчивости к коррозии, гигиеничности, экономичности и экологичности, стали незаменимым санитарно-техническим решением для многих сфер, включая городские общественные объекты, туристические зоны и строительные площадки.
СОСТАВ ЛИНИИ：
Экструзионная линия для пластиковых туалетов состоит из следующих основных компонентов: экструдер, формующая головка, каландр, охлаждающая опора, режущий станок и вакуум-формовочная машина.
Функции каждого компонента:
Экструдер (экструзионная машина)
Функция: Плавление и гомогенизация пластикового сырья (например, HDPE/ПНД) с последующей подачей расплава в формующую систему. Обеспечивает равномерную температуру и давление.
Формующая головка (экструзионная головка)
Функция: Формирование расплавленного пластика в непрерывный лист заданной геометрии и толщины. Определяет ширину и профиль изделия.
Каландр (вальцовый узел)
Функция: Придание листу идеально гладкой поверхности и точной толщины за счет пропускания через систему вращающихся валков. Устраняет деформации.
Охлаждающая опора (транспортёр охлаждения)
Функция: Постепенное охлаждение пластикового листа для фиксации формы и предотвращения коробления.
Режущий станок (летучий резак/гильотина)
Функция: Автоматическая резка непрерывного листа на секции заданной длины для дальнейшего производства панелей туалетных кабин.
Вакуум-формовочная машина
Функция: Нагрев нарезанных листов и создание трёхмерных деталей (сиденья, стенки сложной формы) путём вакуумного всасывания размягчённого пластика на матрицу.
Д.889,Западная Пекинская улица ,г.Цзяочжоу г.Циндао,Провинция Шаньдун, Китай
