Типичная вакуумная блистерная форма в основном состоит из следующих частей:
1. Форма (основание):
◦ Материал: Обычно изготавливается из высококачественного алюминиевого сплава (например, 6061), фрезеруемого как единое целое на обрабатывающем центре с ЧПУ. Алюминиевые сплавы обладают такими преимуществами, как быстрая теплопроводность, легкий вес и простота обработки.
◦ Функция: Это основной корпус пресс-формы, поверхность которого точно повторяет трехмерную форму пола автомобиля (ковролина), включая все детали, такие как выпуклость подставки для ног, центральный канал, пазы для скольжения сиденья и т. д.
2. Вакуумная система:
◦ Вакуумные отверстия: на поверхности пресс-формы просверливается большое количество небольших отверстий диаметром около 0,8-1,5 мм, особенно в сложных контурах и деталях с глубокими полостями. Эти отверстия представляют собой вакуумно-адсорбированные каналы.
◦ Вакуумные резервуары: На задней части пресс-формы эти вакуумные отверстия соединены сетью обработанных вакуумных резервуаров, которые в конечном итоге сходятся в основную вакуумную трубу.
◦ Vacuum Interface: Интерфейс для подключения к внешнему вакуумному насосу.
3. Система контроля температуры (опционально, но важно):
◦ Для высокоточных или сложных изделий трубы охлаждающей воды встраиваются внутрь формы. Цель состоит в том, чтобы ускорить охлаждение продукта, повысить эффективность производства и уменьшить деформацию продукта из-за неравномерного охлаждения.