Линия экструзии для производства напольное покрытие пвх

Ищете надежное и эффективное оборудование для производства напольных покрытий ПВХ? В этой статье мы подробно рассмотрим линии экструзии для производства напольных покрытий ПВХ, их компоненты, технологические процессы и ключевые факторы выбора, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.Что такое линия экструзии для производства напольных покрытий ПВХ?Линия экструзии для производства напольных покрытий ПВХ – это комплексное оборудование, предназначенное для непрерывного производства напольных покрытий из поливинилхлорида (ПВХ). Процесс экструзии включает в себя плавление ПВХ-гранул, придание им необходимой формы с помощью фильеры и последующее охлаждение и калибровку.Основные компоненты линии экструзииТипичная линия экструзии для производства напольных покрытий ПВХ состоит из следующих основных компонентов: Экструдер: Сердце линии, отвечающее за плавление и подачу ПВХ-материала. Обычно используются двухшнековые экструдеры, обеспечивающие эффективное смешивание и равномерную подачу материала. Фильера: Формирует расплавленный ПВХ в требуемый профиль напольного покрытия. Конструкция фильеры имеет решающее значение для качества и точности размеров готового продукта. Калибратор: Обеспечивает точное соответствие размеров и формы напольного покрытия заданным параметрам. Используются различные типы калибраторов, включая вакуумные и роликовые. Охлаждающая ванна: Охлаждает экструдированный профиль ПВХ, стабилизируя его форму и предотвращая деформацию. Тянущее устройство: Равномерно протягивает напольное покрытие через линию экструзии, обеспечивая стабильную скорость производства. Отрезное устройство: Отрезает готовое напольное покрытие на заданную длину. Приемное устройство: Собирает и укладывает отрезанные панели напольного покрытия. Система управления: Контролирует и координирует работу всех компонентов линии экструзии. Современные системы управления обеспечивают автоматизацию процесса, мониторинг параметров и диагностику неисправностей.Технологический процесс производства напольных покрытий ПВХПроцесс производства напольных покрытий ПВХ на линии экструзии включает в себя следующие этапы: Подготовка сырья: ПВХ-гранулы смешиваются с добавками (пластификаторы, стабилизаторы, пигменты) для придания напольному покрытию необходимых свойств (гибкость, прочность, цвет). Экструзия: Подготовленная смесь подается в экструдер, где плавится и гомогенизируется. Расплавленный ПВХ продавливается через фильеру, формируя профиль напольного покрытия. Калибровка и охлаждение: Экструдированный профиль проходит через калибратор, где приобретает точные размеры и форму. Затем он охлаждается в охлаждающей ванне. Тяжение и резка: Охлажденный профиль протягивается через линию экструзии тянущим устройством и отрезается на заданную длину отрезным устройством. Упаковка: Готовые панели напольного покрытия упаковываются для транспортировки и хранения.Виды напольных покрытий ПВХ, производимых на экструзионных линияхЛинии экструзии позволяют производить широкий спектр напольных покрытий ПВХ, включая: ПВХ-плитка: Отличается разнообразием дизайнов и простотой укладки. ПВХ-ламинат: Имитирует структуру дерева или камня, обладает высокой износостойкостью. Рулонные ПВХ-покрытия: Обеспечивают бесшовное покрытие больших площадей. Специализированные ПВХ-покрытия: Антистатические, противоскользящие, токопроводящие покрытия для различных применений.Факторы, влияющие на выбор линии экструзииПри выборе линии экструзии для производства напольных покрытий ПВХ необходимо учитывать следующие факторы: Производительность: Определите необходимую производительность линии в зависимости от планируемых объемов производства. Тип производимого покрытия: Выберите линию, способную производить желаемый тип напольного покрытия (плитка, ламинат, рулонное покрытие). Технические характеристики: Убедитесь, что технические характеристики линии (мощность экструдера, диаметр шнека, скорость экструзии) соответствуют требованиям производства. Надежность и долговечность: Выбирайте линии от известных производителей с хорошей репутацией, обеспечивающие надежную и долговечную работу оборудования. Цена: Сравните цены на линии от разных производителей и выберите оптимальное соотношение цены и качества. Сервисная поддержка: Узнайте о наличии сервисной поддержки и запасных частей от производителя.Преимущества использования линий экструзии от Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co.,Ltd.Компания Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co.,Ltd. является профессиональным производителем и экспортером экструзионных линий для производства напольных покрытий ПВХ в Китае. Наши линии отличаются высокой производительностью, надежностью и долговечностью. Мы предлагаем широкий ассортимент линий экструзии для производства различных типов напольных покрытий ПВХ, а также обеспечиваем полный комплекс сервисных услуг, включая установку, настройку и обучение персонала.Технические характеристики линии экструзии SX-65/132 для производства напольных покрытий ПВХ Параметр Значение Диаметр шнека, мм 65 L/D шнека 33:1 Производительность, кг/ч 150-200 Ширина продукта, мм до 1200 Толщина продукта, мм 1.0-3.0 Общая мощность, кВт 110 Источник: Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co.,Ltd.ЗаключениеВыбор линии экструзии для производства напольных покрытий ПВХ – важный шаг для успешного запуска или расширения бизнеса. Учитывайте все факторы, описанные в этой статье, и выбирайте надежного поставщика оборудования, такого как Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co.,Ltd., чтобы обеспечить высокое качество продукции и стабильную работу вашего производства.