ПЭТ обычно хлопьевидный, используемый для производства ПЭТ-листов, широко используемых для упаковки продуктов питания, лекарств, электроники и т. д.
СОСТАВ ЛИНИИ
1. Параллельный двухшнековый экструдер SJ85/44 слоя В
2. Со-экструдер SJ75 слоя А
3. Устройство замены фильтра
4. Насос расплава
5. Фидблок для A/B/A
6. Плоскощелевая головка
7. Трёхвалковый каландр
8. Термостат
9. Станина охлаждения
10.Измерение толщины онлайн
11. Устройства для отреза кромок
12. Тянущее устройство
13. Намотчик
Экструзионные линии включают в себя:
Параллельный двухшнековый экструдер,и одношнековый экструдер.
Коэкструзионная экструдерная головка.
Устройство замены фильтра используется для фильтрации примесей в сырье.
Насос расплава передает постоянное давление в форму
Фидблок регулирует толщину слоя, который может быть наслаиваем на AB, ABA, ABC, ABCBA.
Система каландровых валов для калибровки толщины листа. Каждая ось оснащена серводвигателем. Отрегулируйте зазор между валами с помощью системы PLC. В зависимости от производимого листа может использоваться 3 или 5 валковый каландр.
Вал хромирован и отполирован.
Измерение толщины онлайн эффективно и автоматически сканирует толщину листа.
Устройства для отреза кромок позволяет перемещать обрезанный лист обратно в бункер экструдера
Охлаждение роликовых конвейеров требует охлаждения пластин.
Аккумулятор листа хранения пленки помогает хранить пленки во время смены рулонов
Четырехпозиционный намотчик используется для намотки листа в барабан.
Линия экструзии листов PET/RPET/APET/CPET/PETG
Линия экструзии листов PET/RPET/APET/CPET/PETG
В современном мире пластиковые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни. Они используются в самых разных областях: от упаковки продуктов питания до производства автомобильных деталей. Однако процесс изготовления пластиковых изделий требует специализированного оборудования. Одним из таких является линия экструзии листов PET/RPET/APET/CPET/PETG.
Экструзия – это процесс, при котором пластиковый материал под давлением проходит через специальную форму, приобретая нужную форму и размер. Этот процесс используется для производства пластиковых листов различных видов, включая PET (полиэтилентерефталат), RPET (рециклированный полиэтилентерефталат), APET (аморфный полиэтилентерефталат), CPET (кристаллический полиэтилентерефталат) и PETG (полиэтилентерефталат гликоля).
Линия экструзии листов PET/RPET/APET/CPET/PETG представляет собой комплексное оборудование, которое включает в себя различные устройства, такие как экструдер, каландровальная машина, устройство для охлаждения и резки, а также устройство для намотки готового продукта.
Экструдер – это основное устройство в линии экструзии. Он состоит из цилиндра, внутри которого находится винт, вращающийся с помощью электродвигателя. Пластиковый материал подается в экструдер, где он под воздействием тепла и давления превращается в вязкую массу. Затем эту массу выдавливают через форму, придавая ей нужную форму.
Каландровальная машина используется для придания пластиковому листу нужной толщины и гладкости. Она состоит из нескольких валов, между которыми проходит пластиковый лист. В процессе прохождения через валы лист становится более тонким и гладким.
Устройство для охлаждения и резки используется для охлаждения горячего пластикового листа и его последующей резки на отдельные листы нужного размера.
Устройство для намотки готового продукта используется для намотки готовых пластиковых листов в рулоны для последующей транспортировки и хранения.
Линия экструзии листов PET/RPET/APET/CPET/PETG позволяет производить пластиковые листы высокого качества с минимальными затратами времени и ресурсов. Она обладает высокой производительностью, надежностью и долговечностью, что делает ее незаменимым оборудованием на любом производстве пластиковых изделий.
В заключение хотелось бы отметить, что развитие технологий в области производства пластиковых изделий открывает новые возможности для улучшения качества продукции и снижения затрат на ее производство. Использование линии экструзии листов PET/RPET/APET/CPET/PETG является одним из важных шагов в этом направлении.